幕墙铝型材设计深化工艺总结

　　幕墙铝型材的消费办法有挤压、轧制和铸造等，在古代产业消费中占据紧张的位置。 由于幕墙铝型材的截面外形多种多样，分外是必要开模的异型材，此中挤压加工法是铝型材消费厂家接纳的办法之一，具有节能、复杂、机动等多方面的特点，在挤出型材时要依据型材的截面巨细举行截面设计，因而在设计时必要充实思索几个要素，那么，上面一同理解下幕墙铝型材设计深化工艺总结吧!

　　幕墙铝型材截面巨细：

　　幕墙铝型材的截面巨细次要用外接圆丈量。 通常，外接圆越大，所需的按压力越大。 比方，假如是直径200mm的挤压筒，较大外接圆的直径为150mm，因而铝型材的截面巨细由外接圆的巨细决议。截面的巨细与挤压筒的直径有关。 挤压筒的直径通常比外接圆大25-50mm毫米。

　　幕墙铝型材截面外形：

　　除了幕墙铝型材截面的巨细尺寸不停变革外，截面外形也越来越庞大。 依据型材的截面外形分类，分为实心型材、中空型材、中空心形质料3种。

　　实心型材：指一样平常的l形/U形型材;

　　中空型材：分为以下三品种型。

　　中空局部为圆形，直径或内径小，外径可以对称也可以不合错误称;

　　外接圆的直径在130mm以下，两头有非圆形(梯形或椭圆形)的中空局部

　　型材壁厚匀称，两头局部中空，两头截面外形可为长方形、正方形、椭圆形等多种孔型

　　空心型材：也可以分为以下三品种型。

　　实心局部困绕着中空局部。 从中线的启齿看型材的双方是对称的。困绕局部为型材的壁厚尺寸，四周没有完全连成一体。

　　外实心、内空心、型材壁厚分歧，从两头启齿看双方呈非对称外形。

　　外实心、内空心、型材壁厚不匀称，从两头启齿看双方可以对称也可以不合错误称。

　　铝型材截面设计时，该比表现铝型材的易挤压性，周长与面积之比越大，该型材的难挤压性越大，除了思索庞大的截面外形外，还思索了型材截面周长与截面面积的比例。 设计时要思索得越殷勤。

　　幕墙铝型材的壁厚：

　　幕墙铝型材的挤压难度与型材的壁厚间接相干，也与外接圆的直径和截面外形有关。 一样平常来说，外接圆的尺寸越大，型材的壁厚设计得越大，越难挤压的型材，宽幅比和挤压系数越必要小。 不然，会影响挤出质量。

　　幕墙铝型材宽度比小于30时比力容易挤压，要接纳高难度的特别挤压办法和设置装备摆设，才干取得挤压结果。总之，铝型材的设计要思索截面的巨细、外形、挤压系数和型材的壁厚巨细。 宽度比大于50时挤压系数绝对较难，宽度比大于100时分外难挤压的型材，尺度型材宽度越宽，这些要素间接干系到挤压的难易水平，截面外形尺寸越大、壁厚越大的型材越难挤压，比多孔型材更容易挤压。

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